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連續盤管干燥機
連續盤管干燥機

關鍵詞:干燥機設備,噴霧干燥機,真空干燥機,干燥機,鋰電材料干燥機,流化床干燥機
產品概述:連續盤式干燥機簡述:盤式連續干燥機是一種不錯的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高類別:盤式干燥機詳細說明:概述: 盤式連續干燥機是一種不錯的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用

連續盤式干燥機

簡述:盤式連續干燥機是一種不錯的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高

類別:盤式干燥機
詳細說明:



概述:
盤式連續干燥機是一種不錯的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
特點:
(一)調控容易、適用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以準確調整。
4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。

    (二)操作簡單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

    (三)能耗低
1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

    (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

    (五)安裝方便,占地面積小
1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

    應用:
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫藥、食品
(四) 飼料、 肥料

    技術特性:
(一)干燥盤
1.設計壓力:一般為0.4MPa,可達1.6MPa。
2.使用壓力:一般≤0.4MPa,可達1.6MPa。
3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
(二)物料傳送系統
1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器
一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
原理:
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

    技術參數表:

                規格                外徑(mm)                高度(mm)                干燥面積(m2)                功率(KW)                規格                外徑(mm)                高度(mm)                干燥面積
(m2)
                功率(KW)
                1200/4                1850                2608                3.3                1.1                2200/18                2900                5782                55.4                5.5
                1200/6                3028                4.9                2200/20                6202                61.6
                1200/8                3448                6.6                1.5                2200/22                6622                67.7                7.5
                1200/10                3868                8.2                2200/24                7042                73.9
                1200/12                4288                9.9                2200/26                7462                80.0
                1500/6                2100                3022                8.0                2.2                3000/8                3800                4050                48                11
                1500/8                3442                10.7                3000/10                4650                60
                1500/10                3862                13.4                3000/12                5250                72
                1500/12                4282                16.1                3.0                3000/14                5850                84
                1500/14                4702                18.8                3000/16                6450                96
                1500/16                5122                21.5                3000/18                7050                108                13
                2200/6                2900                3262                18.5                3.0                3000/20                7650                120
                2200/8                3682                24.6                3000/22                8250                132
                2200/10                4102                30.8                3000/24                8850                144
                2200/12                4522                36.9                4.0                3000/26                9450                156                15
                2200/14                4942                43.1                3000/28                10050                168
                2200/16                5362                49.3                5.5                3000/30                10650                180


    注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準

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